綠色、復合、智能數控制齒機床裝備

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    一、企業總體概況

  重慶機床(集團)有限責任公司(原名重慶機床廠,現簡稱重慶機床集團)專業制造齒輪加工機床,擁有近80年歷史,是中國機床裝備制造業大型骨干國有企業、中國齒輪機床行業排頭兵。上世紀50年代被國家指定為中國十八家機床制造企業之一,史稱“十八羅漢”。目前公司自主研制產品涵蓋齒輪機床、車床、齒輪刀具、汽車零部件、專用機床、精密螺桿、精密鑄件、采棉機及采棉服務、智能制造裝備等板塊,廣泛服務于汽車、摩托車、工程機械、能源、船舶、光伏產業、農業機械、航空、高鐵及軍工等領域;主導產品數控滾齒機剃齒機國內市場占有率在60%以上。

  企業以實施國際化戰略為指引,致力于打造國際領先的高端智能制造及智能制造解決方案,實現企業轉型升級,成功生產國內首批新型采棉機,進軍農業機械領域;企業將秉承“裝備中國、服務世界”的使命,“建百年企業、創世界一流”的愿景,堅定推進“一精三新”發展戰略,打造國際一流齒輪機床知名品牌,全力推動智能制造、采棉機及服務、精密螺桿三大新興領域發展,躋身世界齒輪機床第一方陣,成為國際裝備制造產業轉移承接基地。

  二、綠色化、復合化、智能數控制齒機床裝備

  重慶機床集團20世紀50年代自主成功研發出企業第一代中國首臺滾齒機、插齒機、剃齒機、弧齒錐齒輪銑齒機床產品,隨后自主研發出第二代中國唯一的YG3780高精度蝸輪母機、中國首臺YB3120高效滾齒機。21世紀初自主研制出第三代且時為中國首臺/套數控化齒輪機床,處于國內先進技術水平。2007年左右,自主研發出綠色環保高速高效干切數控滾齒機、模塊化大型精密數控滾齒機等系列第四代國內首臺/套齒輪機床,全面實現了機床閉環或全閉環數控化控制,產品填補了國內空白,達到了國內領先或國際先進技術水平。2011年至今,自主研發出第五代自動化、復合化、智能、高效數控齒輪機床,主要為:自動化生產線、系統化集成用戶成套工藝技術解決方案、綠色環保直驅復合高速干切滾齒機、數控磨齒機、高效精密數控剃齒機及綠色環保直驅干切數控車齒機等系列機床;其中,自動化生產線、綠色環保直驅復合干切數控滾齒機,填補國內空白,達到國內領先或國際先進技術水平。

  1.綠色復合高速干切滾齒機及復雜刀具

  ⑴復合干切滾齒加工技術

  干式切削齒輪是在加工過程中不使用切削液,干切滾齒機提高了切削速度,縮短刀具與工件接觸時間,干切齒中讓切屑帶走80%切削熱量,因而刀具和齒輪溫度不會上升很高,使得高溫下切削,刀具硬度下降,磨損加快、刀具壽命急劇降低現象得以避免。干切削在停止使用切削液同時,既實現了干切削技術,還保證了高效率、高品質、高刀具耐用度以及切削過程可靠性。目前,干切技術已發展為將數控直驅技術、滾齒倒棱功能集成到高速干切滾齒機上,形成多功能綠色化、復合化高速干切機床,提高了加工效率,為用戶省去了單獨購置齒輪倒棱設備,降低了企業成本。

  干切技術特點:① 切削加工過程中不使用切削液。② 加工效率高。③ 與傳統濕切方式相比,滾刀壽命提高2-5倍,加工成本節約20%-30%。

  干切滾齒技術應用:機床、刀具和涂層等關鍵技術的突破,實現了齒輪高速、高精度和環保干切與倒棱加工;隨著世界各國高鐵、軌道交通、新能源、高檔轎車、工業機器人及軍工等領域發展需求,為復合干切制齒技術應用提供了廣泛市場前景。

  ⑵復合干切滾齒機裝備及應用

  重慶機床集團自主開發YDZ3126CNC-CDR 、YDE3120CNC-CD系列數控直驅、滾齒倒棱復合高速干切機床(如圖1),填補了國內空白,且其主要技術規格參數指標達到國際先進水平。目前,公司已向國內用戶提供了近50臺系列數控直驅復合高速干切滾齒機優質產品,打破了高端干切機床依賴進口的局面,滿足了汽車(轎車、輕型車、載重車、商用車)、新能源電動車、摩托車、電動工具等行業的圓柱直齒輪、斜齒輪(軸齒輪、盤齒輪)、蝸輪、小錐度齒輪、鼓形齒輪、花鍵、不同模數螺旋角(大小及方向)的雙聯齒輪或多聯齒輪大批量加工需求,產品質量性能已得到各廣大用戶企業的好評與認同。


  ⑶復合干切刀具技術及應用

  企業自主研制了銑刀、滾刀、剃齒刀、插齒刀、拉刀等系列中小模數段復雜刀具,其中徑向剃齒刀、高效特種滾刀、倒角插齒刀、加長滾刀等產品填補了國內空白,部分替代進口,居國內領先地位;還有研制的復合干切滾齒加工刀具及其涂層等關鍵技術得到突破,實現了齒輪高速、高精度和環保干切與倒棱加工,滿足了國內汽車、摩托車、航空航天、礦山機械及齒輪機床等行業應用滿足。代表產品如圖2。

  2.精密高效數控萬能磨齒機

  重慶機床集團成功自主開發的YW7232CNC系列磨齒機(如圖3),是按照歐洲高端精密機床開發流程進行生產制造,并按歐洲高端精密機床測試驗證流程方法進行機床測試分析,確保了機床可靠性、穩定性,且相關技術與國際主流精密高效磨齒機同步,使得系列精密高效磨齒機具有精密、高效、剛性好、穩定可靠、軟件功能完善、操作方便等特點。與國外同類產品相比可知,YW7232CNC數控萬能磨齒機加工精度可達GB/T10095.1-2008標準4級,與傳統磨齒機相比,其加工效率是傳統機型的5~10倍,產品性能、加工精度等均處于國際先進水平。

  公司已向國內多家用戶企業累計銷售近100臺YW7232CNC數控萬能磨齒機優質產品,滿足了航空航天、工程機械、農業機械、轎車、摩托車、輕型載重汽車、起重機械、減速箱、電梯等領域中等模數及中小模數的圓柱直齒輪、斜齒輪(軸齒輪、盤齒輪)、小錐度齒輪、鼓形齒輪,不同模數、螺旋角大小及方向的雙聯或多聯齒輪大批量精密磨削加工需求,其機床可靠性得到用戶市場的充分驗證與檢驗。

  3.自動化生產線

  重慶機床集團自主研制的國內首條轎車變速箱齒輪加工自動生產線,將以前齒輪加工單機設備進行了多設備聯機,完成了車-滾-倒棱-剃或磨齒、自動上下料、關節機器人等工序與系統集成,實現了自動、高效、智能及人性化齒輪大批量加工,減少了操作人員,降低了企業人力與設備購置成本;并且該生產線性能指標達國際先進水平,性價比高于國外同類產品,具有自主知識產權,填補了國內空白,降低了國內汽車變速箱齒輪加工企業對齒輪加工自動生產線進口產品的依賴。企業研制的系列齒輪加工自動生產線(如圖4)可自動完成齒輪從毛坯到成品包括粗、精加工,其主要工序為車削、滾齒、倒棱、剃齒或磨齒等工序,自動線工序間零件轉移采用物流傳輸單元和桁架機械手共用的方式,整線采用網絡化現場管理與智能化監控系統,使得生產線具有自動化、高效化、智能化及人性化等突出優點。

  公司ZDX100、ZDX100/LD、ZDX100/AHXR1 、ZDX100/SHCL、ZDX200、ZDX200/QJW系列齒輪加工自動生產線已銷往浙江雙環、陜西法士特、綦齒、江蘇常州東風農機、安徽星瑞、重慶清平機床廠、重慶藍黛等用戶企業近60條產品線,滿足了轎車、客車、卡車、摩托車等行業各類圓柱齒輪大批量加工,產品質量性能已得到各用戶企業好評與認同。

  4.大型精密數控滾齒機

  重慶機床集團成功研制了Y3180CNC6、YD31100CNC6、YD31125CNC6、Y31200CNC6、Y31320CNC6等系列模塊化、大型、精密數控滾齒機(如圖5-6),采用當今世界主流設計思想,集現代數控技術、流體靜壓技術、機械高剛性設計、平衡對稱抗變形理論及傳統核心技術和國外先進技術為一體;其主要加工模數、軸向加工行程、工作臺極限轉速、刀架裝刀直徑、主電機功率、竄刀行程及整機剛性等與國外同類先進產品相當,明顯優于國內同類產品,達到國內領先與國際先進水平,且部分指標處于國際領先水平。該系列產品實現了最大加工直徑為Φ3200mm,可高效加工最大模數為32mm的齒輪,為國內外首創,該系列大型滾齒機性價比高且實現了批量生產。

  該系列大型精密數控滾齒機已向重慶齒輪箱、蘭州石化、杭州前進、太原重工、江蘇常州天山重工及重慶市江津區禾豐等用戶企業累計銷售近300臺,滿足了船舶、能源、礦山、風電、工程機械、重載車輛及航空等行業的大齒輪加工,深受廣大用戶歡迎。
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文本標簽:滾齒機萬能磨齒機刀具
(來源:重慶機床)
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